Šta je CNC obrada?
CNC (računarsku numeričku kontrolu) koristi alat za mašinski upravljača za uklanjanje materijala iz bloka sirovine ili postojeći dio, koji mogu pomoći proizvođačima da postignu brzo i precizno kreiranje dijela po visokim efikasnosti i niskim troškovima. Prednosti CNC obrade čine ga preferiranim metodom proizvodnje za nekoliko industrija.
Naše CNC usluge

CNC okretanje
Stardard i mogućnosti alata uživo za sve vrste cilindričnih oblika, poput prirubnica i osovina. Saznajte više o tome kako vam možemo podržati.

CNC glodanje
CNC glodanje čini Compex Geometrije za razne industrije. S našim CNC-osi 3-os, 4-os i pune maše na strojevima sa 5 os, odmah započnite svoj novi dio.

Sekundarne usluge
Kao potpuni izvor usluga za obrađene komponente, pružamo potrebne sekundarne operacije kao što su montaža, završna obrada površine, toplotne obrade itd.
Zašto odabrati HY CNC obradu
Kupovinski koraci
1: Pošaljite nam svoje datoteke ili uzorke CAD-a za brzi citat;
2: Konfigurirajte svoje dijelove specifikacije i odaberite vrijeme vodstva;
3: Mi proizvodimo dijelove u skladu sa vašim zahtjevima;
4: dobijate dijelove u dobrom stanju na vrijeme zrakom ili morem;
Materijali za CNC obradu
Površinska obrada za CNC obradu
Dostupne su službeni površinske završne obrade za obrade dijelova, ispod glavnog površinskog tretmana iz HYLUO-a:

Anodiziranje
Anodiziranje se najčešće koristi za zaštitu aluminijskih legura, poboljšati otpor korozije i adheziju, povećajte boju oksidacije.

Poništavanje nikla
Ponimanje nikla je da ploče sloj nikla na površini dijelova, može poboljšati otpornost na koroziju, povećati sjaj i ljepotu.

Crni oksid
Crni oksid je pretvorban premaz koji se koristi na čeliku, nehrđajućeg čelika i bakra. Može poboljšati otpornost na koroziju dijelova.

Peskarenje
Pjeskanje je korištenje utjecaja protoka s brzim pijeskom da bi se očistio i ogrešio površinu dijelova. Može se odabrati različita hrapavost.

Elektropoštovanje
Elektropoliranje rastvara fine zahote na površini dijelova kroz DC jonizacijsku reakciju, čineći dijelove svijetlim i čistom.

Poliranje
Poliranje može napraviti površinu dijelova glatka i svijetla. Može spriječiti koroziju, ukloniti oksidaciju i poboljšati život usluga.

Sprej slikanje
Slikanje spreja je za prskanje materijala za oblaganje (boja, mastilo, lak itd.) Kroz zrak na površinu dijelova, može napraviti dijelove šarene.

Praškasti premaz
Nakon praškasti premaz na površini dijelova, može poboljšati otpornost na habanje, otpornost na koroziju i protiv starenja dijelova.

Prednosti CNC obrade
CNC obrada je efikasna i nova vrsta automatske metode obrade koja ima širok spektar perspektiva aplikacija. Ima sljedeće prednosti:
Prilagodljivost i fleksibilnost obradnih dijelova
Visoka preciznost, tačnost može dostići 0,005 ~ 0,1 mm.
Visoka proizvodna efikasnost i stabilan kvalitet.
Nizak intenzitet rada i dobri radni uslovi
Pogoduje modernoj proizvodnji i upravljanju.
CNC obrade aplikacije
CNC obrada pokazala se izvanrednom metodom za proizvodnju složenih dijelova u obliku složenih i visoko preciznosti koji zahtijevaju česte promjene proizvoda i kratki proizvodni ciklusi. Široko se koristi u raznim industrijama:
Avion,
Automobili,
Brodogradnja,
Oprema za napajanje,
Vojna industrija nacionalne odbrane itd.

FENC obrada FAQs
CNC obrada, koja se zalaže za računarsku brojčanu kontrolu, proces proizvodnje koji koristi unaprijed programirani računalni softver za kontrolu pokreta mašina i alata. CNC mašine Koristite niz alata za rezanje za uklanjanje materijala iz obratka, stvarajući konačni proizvod s preciznim oblikom i dimenzijama.
U CNC obradu, dizajn za deo se prvi put kreira pomoću računalnog softvera za dizajn (CAD). Dizajn se zatim prevodi u skup uputstava koja CNC mašina može razumjeti i izvršiti. Ove upute kontroliraju kretanje alata za rezanje duž više ose, omogućavajući složenim oblicima i geometrije koje se mogu obraditi visokom preciznošću i tačnošću.
CNC obrada mogu se koristiti za proizvodnju dijelova iz različitih materijala, uključujući metale, plastiku i kompozite. Obično se koristi u industrijama kao što su zrakoplov, automobilska, medicinska i elektronika, gdje su preciznost i konzistentnost suštinski.
Napredak u CNC tehnologiji doveli su do izrade različitih vrsta CNC mašina, uključujući glodanje, strugotine, usmjerivače i brusilice. Svaka vrsta stroja dizajnirana je za specifične obrade aplikacije i može proizvesti širok raspon dijelova sa velikom preciznošću i ponovljivošću.
Trošak CNC obrade mogu se razlikovati ovisno o nekoliko faktora kao što su složenost dijela, količini potrebnih dijelova, korišteni materijal, potreban tip CNC uređaja i potrebna je razina završne uređaja.
Složenost dijela: Što je složeniji dio, više vremena i obrade koje su potrebne za proizvodnju, što će povećati troškove.
Materijal: Trošak korištenog materijala ovisit će o vrsti i potrebnoj količini. Određeni materijali poput egzotičnih metala ili plastike visokih performansi mogu biti skuplji.
Količina: Količina potrebnih dijelova može utjecati na troškove CNC obrade. Općenito, trošak po jedinici će se smanjiti kao što se količina naručenih dijelova povećava zbog ekonomije razmjera.
Završna obrada: dodatne završne operacije kao što su poliranje, slikanje ili anodiziranje povećavat će ukupni trošak CNC obrade.
Tip mašine: Različite vrste CNC mašina imaju različite mogućnosti i koriste se za različite aplikacije. Troškovi obrade ovisit će o vrsti stroja potrebnog za proizvodnju dijela.
Kao rezultat toga, teško je dati preciznu procjenu troškova CNC obrade bez specifičnih detalja o projektu. Da biste dobili tačnu procjenu za svoj projekt,Kontaktirajte HYLUO-ov CNC sepecialist danassa specifičnim detaljima.
Kao profesionalna kineska fabrika CNC obrade, preuzmemo se veliki ponos isporuke obrađenih dijelova sa tijesnim tolerancijama našim kupcima. Naše mogućnosti za tolerancije su sljedeće:
Tolerancije možemo postići kao +/- 0,005 mm za većinu materijala i geometrije, ovisno o specifičnim zahtjevima dijela. Međutim, prepoznajemo i da je svaki dio jedinstven i može imati različite potrebe za tolerancijom. Stoga blisko sarađujemo s našim kupcima kako bismo razumjeli njihove specifične potrebe i pružimo najprikladnija rješenja za postizanje željenih tolerancija.
Da bismo osigurali da naši dijelovi ispunjavaju potrebne tolerancije, koristimo vrhunske CNC mašine koje se redovno održavaju i kalibriraju. Uz to, imamo strogi postupak kontrole kvalitete koji uključuje inspekciju u različitim fazama proizvodnje kako bi se osiguralo da dijelovi ispunjavaju potrebne tolerancije.
U našoj tvornici posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih obrađenih dijelova koji zadovoljavaju najstrože specifikacije i zahtjeve naših kupaca. Ako imate bilo kakve specifične tolerancije za svoj projekt, slobodno nas kontaktirajte, a naš tim će usko surađivati s vama kako biste pružili najbolje rješenje za vaše potrebe.
Naše vrijeme proizvodnje može varirati ovisno o složenosti dijelova, količini potrebnih dijelova, korištenim materijalom i nivoom završne obrade. Međutim, nastojimo pružiti našim kupcima najbrže i najučinkovitiju mogućih vremena u vožnji bez ugrožavanja kvalitete konačnog proizvoda.
Općenito, naše vrijeme proizvodnje za CNC obradni dijelovi obično je oko 2-4 tjedna, ovisno o specifičnim zahtjevima projekta. Međutim, za jednostavnije dijelove ili manje količine često možemo proizvesti dijelove mnogo brže. S druge strane, složeniji dijelovi ili veće količine mogu zahtijevati duže vrijeme vode.
Razumijemo da je pravovremena dostava kritična za uspjeh naših kupaca, a naporno radimo kako bismo osigurali da su naši rasporedi proizvodnje optimizirani za najefikasniju vremenu preuzetosti. Naš tim posvećen je pružanju jasne komunikacije u cijelom procesu proizvodnje kako bi se naši kupci obavijestili o napretku i datumima dostave svog projekta.
Ako imate određene zahtjeve ili rokove za svoj projekt, slobodno nas kontaktirajte, a mi ćemo usko surađivati s vama kako bismo pružili najbolju moguću produkcijsko vrijeme za vaše potrebe.
Razumijemo da je pružanje visokokvalitetnih obrađenih dijelova kritično za uspjeh naših kupaca. Stoga smo implementirali sveobuhvatni sistem kontrole kvalitete koji osigurava da svi dijelovi ispunjavaju potrebne specifikacije i tolerancije.
1 Inspekcija u više faza: Provodimo kvalitetne inspekcije u više faza proizvodnog procesa, uključujući pregledu dolaznog materijala, inspekciju u procesu i završnu inspekciju. To nam pomaže da se rano identificiramo bilo kakva potencijalna pitanja i osiguramo da konačni proizvod ispunjava potrebne specifikacije.
2. Napredni alati za mjerenje: Koristimo napredne mjerne alate, poput koordinatnih mjernih mašina (CMMS) i optičkih mjernih strojeva, kako bi precizno izmjerili dimenzije dijelova i osiguraju da ispune potrebne tolerancije.
3. Kvalificirana radna snaga: Naš tim kvalificiranih strojeva i tehničara za kontrolu kvaliteta imaju veliko iskustvo u CNC obradu i obučeni su za identifikaciju i rješavanje bilo kakvih problema sa kvalitetom koji mogu nastati tijekom proizvodnje.
4. Standardi kontrole kvaliteta: Pridržavamo se strogih standarda kontrole kvaliteta, poput ISO 9001 i AS9100, kako bi se osiguralo da naši procesi i postupci ispunjavaju međunarodne standarde kvaliteta.
5. Kontinuirano poboljšavanje: Zalažemo se za stalno unapređenje i redovito preispitujemo naše procese i postupke za identifikaciju područja za poboljšanje i provođenje korektivnih radnji.
U našoj tvornici posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih obrađenih dijelova koji zadovoljavaju tačne specifikacije i zahtjeve naših kupaca. Ako imate bilo kakve konkretne zahtjeve za kontrolu kvaliteta za svoj projekt, slobodno nas kontaktirajte, a naš tim će usko surađivati s vama kako biste pružili najbolje moguće rješenje kontrole kvalitete za vaše potrebe.
CNC (računarska numerička kontrola) obrada je visoko precizan proces proizvodnje koji koristi automatizirane mašine za rezanje, bušenje i oblikovanje materijala uGotovi proizvodi. Neke od prednosti CNC obrade uključuju:
2 Brzina: CNC mašine mogu proizvesti dijelove mnogo brže od ručnih metoda obrade, smanjujući vrijeme proizvodnje i povećanje proizvodnje.
3 Svestranost: CNC mašine mogu raditi sa širokim brojem materijala, uključujući metale, plastiku, kompozite i još mnogo toga.
4. Efikasnost: CNC mašine su visoko automatizirani, zahtijevajući minimalnu ljudsku intervenciju, što smanjuje troškove rada i povećava produktivnost.
5. Fleksibilnost: CNC mašine se mogu programirati kako bi se proizvela širok raspon složenih dijelova sa zamršenim oblicima i dizajnom, čineći ih idealnim za prototipiranje i pokretanje proizvodnje niskog volumena.
6 Konzistencija: CNC mašine mogu proizvesti identične dijelove sa dosljednim kvalitetom, osiguravajući da svaki dio ispunjava isti visoki standard.
7. Baš efikasno: CNC obrada može biti isplativa za proizvodne proizvode velike količine i prilagođenim narudžbama niske količine, čineći ga svestranim i ekonomskim proizvodnim procesom.
Sveukupno, CNC obrada nudi mnogo prednosti u odnosu na tradicionalne ručne metode obrade, što ga čini popularnim izborom za industrije za koje je potrebna preciznost, brzina i efikasnost.