To improve the accuracy of parts in mechanical machining, it is often necessary to employ two methods: reducing error sources and implementing error compensation. Korištenje samo jedne metode možda neće zadovoljiti potrebnu preciznost. Ispod su dvije metode objasnjene zajedno sa njihovim aplikacijama.
Rješenje 1: Izvori greške u rukovanju
1. Smanjite geometrijske pogreške CNC alatnih strojeva:CNC mašinski alati mogu imati različite geometrijske pogreške tokom rada, poput grešaka u vodilicama i vijčanim prijenosom. Da bi se smanjile ove pogreške, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
• Redovno održavajte i održavate alatni stroj, uključujući čišćenje, podmazivanje i podešavanje.
• Osigurajte da krutost i geometrijska tačnost alata CNC-a ispunjavaju navedene standarde.
• Izvršite preciznu kalibraciju i pozicioniranje CNC alatnog alata.
2. Smanjite greške u termičkoj deformaciji:Termička deformacija je zajednički izvor pogreške u mehaničkoj obradi. Da biste smanjili greške u termičkim deformacijama, mogu se uzeti u obzir sljedeće metode:
• Kontrolirajte temperaturnu stabilnost alatnog stroja da biste izbjegli promjene temperature koje utječu na alat za strojeve i radni komad.
• Koristite materijale sa smanjenom termičkom deformacijom, poput legura s dobrim termičkim stabilnošću.
• Implementirajte mjere hlađenja tokom postupka obrade, poput rashladnog sredstva za raspršivanje ili lokalno hlađenje.
3. Smanjite greške praćenja Servo sistema: Pogreške praćenja u Servo sistemu mogu dovesti do smanjenja preciznosti obrade. Evo nekih metoda za smanjenje grešaka za praćenje u Servo sistemu:
• Koristite servo motore i upravljačke programe visoke preciznosti.
• Podesite parametre servo sistema da biste optimizirali brzinu i stabilnost njegove reakcije.
• Redovno kalibrira Servo sistem kako bi se osigurala njegova tačnost i pouzdanost.
4. Smanjite greške uzrokovane vibracijom i nedovoljnom krutošću:Vibracija i nedovoljna krutost mogu utjecati na preciznost obrade dijelova. Razmotrite sljedeće preporuke za smanjenje ovih grešaka:
• Poboljšati strukturnu krutost alatnog alata, poput povećanja težine ili jačanja krutosti posteljine.
• Provedite mjere prigušivanja vibracija, kao što su noća za izolaciju vibracija ili jastučića za prigušivanje.
Naknada greške:
1. Kompenzacija hardvera: Kompenzacija hardvera uključuje podešavanje ili promjenu dimenzija i položaja mehaničkih komponenti CNC alatnog alata za smanjenje ili ofset greške. Evo nekih uobičajenih metoda kompenzacije hardvera:
• Koristite precizne vijke za podešavanje i vodilice za fino podešavanje tokom postupka obrade.
• Instalirajte kompenzacijske uređaje, kao što su podložne podloške ili podesive nosače.
• Koristite visoko preciznost mjernih alata i opreme za otkrivanje i kalibriranje grešaka alata za strojeve odmah.
2. Kompenzacija softvera: Kompenzacija softvera je dinamička metoda kompenzacije u stvarnom vremenu postignuta formiranjem sistema za kontrolu sa zatvorenim petljima ili polu-zatvorenom petljom. Specifični koraci uključuju:
• Koristite senzore za otkrivanje stvarnog položaja u realnom vremenu tokom postupka obrade i pružaju povratne informacije na CNC sistem.
• Uporedite stvarnu poziciju sa željenim položajem, izračunajte razliku i izrežite ga u Servo sistem za kontrolu kretanja.
Software compensation has the advantages of flexibility, high accuracy, and cost-effectiveness, without the need to modify the mechanical structure of the CNC machine tool. U odnosu na kompenzaciju hardvera, kompenzacija softvera je fleksibilnija i povoljnija. However, in practical applications, it is usually necessary to consider specific machining requirements and machine conditions and choose the appropriate method or adopt a comprehensive approach to achieve the best machining accuracy.
Kao profesionalna fabrika obrade CNC-a, Hy CNC posvetila se kontinuirano poboljšavajući preciznost obrade. Bilo da su vam potrebni prilagođeni dijelovi, masovna proizvodnja ili visoko precizna obrada, možemo udovoljiti vašim potrebama. Odabirom naših CNC obradnih usluga ćete imati koristi od preciznih obrada, visokokvalitetnih proizvoda i pouzdane isporuke. Saznajte više o nama, posetitewww.partcnc.comili kontakthyluocnc@gmail.com.