Da bi se poboljšala tačnost dijelova u mehaničkoj obradi, često je potrebno primijeniti dvije metode: smanjenje izvora grešaka i implementaciju kompenzacije grešaka.Upotreba samo jedne metode možda neće zadovoljiti potrebnu preciznost.U nastavku su objašnjene dvije metode zajedno s njihovim primjenama.
RJEŠENJE 1: RUDUCIONI IZVORI GREŠKE
1. Smanjite geometrijske greške alatnih CNC mašina:CNC alatni strojevi mogu imati različite geometrijske greške tokom rada, kao što su greške u vodilicama i vijčanim prijenosima.Da bi se ove greške svele na minimum, mogu se preduzeti sledeće mere:
• Redovno održavajte i održavajte alatnu mašinu, uključujući čišćenje, podmazivanje i podešavanje.
• Osigurajte da krutost i geometrijska tačnost CNC alatne mašine zadovoljavaju specificirane standarde.
• Izvršite preciznu kalibraciju i pozicioniranje CNC alatne mašine.
2. Smanjite greške termičke deformacije:Toplinska deformacija je čest izvor grešaka u mehaničkoj obradi.Da bi se smanjile greške termičke deformacije, mogu se razmotriti sljedeće metode:
• Kontrolišite temperaturnu stabilnost alatne mašine kako biste izbegli promene temperature koje utiču na mašinu i radni komad.
• Koristite materijale sa smanjenom termičkom deformacijom, kao što su legure sa dobrom termičkom stabilnošću.
• Provedite mjere hlađenja tokom procesa obrade, kao što je hlađenje raspršivanjem ili lokalno hlađenje.
3. Minimizirajte greške praćenja servo sistema: Greške u praćenju servo sistema mogu dovesti do smanjenja točnosti obrade.Evo nekoliko metoda za smanjenje grešaka u praćenju u servo sistemu:
• Koristite visoko precizne servo motore i drajvere.
• Podesite parametre servo sistema da biste optimizovali njegovu brzinu i stabilnost.
• Redovno kalibrirajte servo sistem kako biste osigurali njegovu tačnost i pouzdanost.
4. Smanjite greške uzrokovane vibracijama i nedovoljnom krutošću:Vibracije i nedovoljna krutost mogu uticati na preciznost obrade delova.Uzmite u obzir sljedeće preporuke kako biste smanjili ove greške:
• Poboljšajte strukturnu krutost alatne mašine, kao što je povećanje njene težine ili jačanje krutosti ležaja.
• Implementirajte mjere za prigušivanje vibracija, kao što su nožice za izolaciju vibracija ili jastučići za prigušivanje.
KOMPENZACIJA GREŠKE:
1. Hardverska kompenzacija: Hardverska kompenzacija uključuje prilagođavanje ili promjenu dimenzija i položaja mehaničkih komponenti CNC alatne mašine kako bi se smanjile ili kompenzirale greške.Evo nekih uobičajenih metoda kompenzacije hardvera:
• Koristite precizne zavrtnje za podešavanje i vodilice za fino podešavanje tokom procesa obrade.
• Instalirajte kompenzacijske uređaje, kao što su podloške podloške ili podesivi nosači.
• Koristite visoko precizne mjerne alate i opremu za brzo otkrivanje i kalibraciju grešaka alatnih mašina.
2. Softverska kompenzacija: Softverska kompenzacija je metoda dinamičke kompenzacije u realnom vremenu koja se postiže formiranjem servo upravljačkog sistema zatvorene petlje ili polu-zatvorene petlje.Specifični koraci uključuju:
• Koristite senzore da detektujete stvarnu poziciju u realnom vremenu tokom procesa obrade i pružite povratne podatke CNC sistemu.
• Uporedite stvarnu poziciju sa željenom pozicijom, izračunajte razliku i prenesite je u servo sistem za kontrolu kretanja.
Softverska kompenzacija ima prednosti fleksibilnosti, visoke preciznosti i isplativosti, bez potrebe za modifikacijom mehaničke strukture CNC alatne mašine.U poređenju sa hardverskom kompenzacijom, softverska kompenzacija je fleksibilnija i povoljnija.Međutim, u praktičnim primjenama, obično je potrebno uzeti u obzir specifične zahtjeve obrade i uvjete stroja i odabrati odgovarajuću metodu ili usvojiti sveobuhvatan pristup kako bi se postigla najbolja točnost obrade.
Kao profesionalna tvornica za CNC obradu, HY CNC se zalaže za kontinuirano poboljšanje tačnosti obrade.Bilo da su vam potrebni dijelovi po narudžbi, masovna proizvodnja ili visoko precizna strojna obrada, možemo ispuniti vaše zahtjeve.Odabirom naših usluga CNC obrade, imat ćete koristi od precizne obrade, visokokvalitetnih proizvoda i pouzdane isporuke.Saznajte više o nama, posjetitewww.partcnc.com, ili kontaktirajtehyluocnc@gmail.com.
