
TheobradaCentar je tipična mehanička oprema za preradu integrira visoke i nove tehnologije. Prema statističkim podacima, obradni centri trenutno su jedan od najčešće korištenih CNC alatnih strojeva u prerađivačkoj industriji. Njegov razvoj predstavlja nivo dizajna i proizvodnje u nekoj zemlji. Mašinski centri postali su glavni smjer razvoja modernih alatnih strojeva i široko se koriste u industriji proizvodnje strojeva. U poređenju sa običnimCNC mašinaAlati, imaju sljedeće izvanredne karakteristike.
1. Koncentracija procesa
Obradni centar opremljen je časopisom alata i može automatski mijenjati alate koji mogu realizirati višestruke obradu radnih komada. After the workpiece is clamped once, the CNC system can control the machine tool to automatically select and replace tools according to different processes, and adjust the spindle speed and feed. Količina, putanje pokreta. Modern machining centers enable the workpiece to achieve continuous, efficient, and high-precision processing of multiple surfaces, multiple features, and multiple stations after one clamping, that is, process concentration. Ovo je najuzdravlja značajka obradnog centra.
2. Snažna prilagodljivost obradi objekata
Obradni centar može realizirati fleksibilnu proizvodnju. The flexibility of production is not only reflected in the rapid response to special requirements, but also can quickly realize mass production and improve market competitiveness.
3. Visoka preciznost prerade
Obradni centar, kao i drugi CNC alatni strojevi, ima karakteristike visoke preciznosti obrade. Štaviše, obradni centar izbjegava višestruko stezanje zbog centraliziranog procesa obrade, tako da je tačnost obrade veća i kvaliteta obrade je stabilnija.
4. Visoka efikasnost obrade
Vrijeme potrebno zadijeloviObrada uključuje manevriranje vremena i pomoćnog vremena. Obradni centar opremljen je časopisom alata i automatskim izmjenjivačem alata. Može dovršiti više procesa na jednom alatnom alatu, čime se smanji vrijeme za pričvršćivanje, mjerenje i strojno podešavanje alata za mjerenje i smanjujući promet, vrijeme prijevoza i skladištenja poluproizvoda, što olakšava brzinu upotrebe rezanja (omjer Vrijeme rezanja i početno vrijeme) CNC alatnih strojeva je 3 do 4 puta veće od onog običnog alata stroja, dostižući više od 80%.
5. Smanjite intenzitet rada operatera
Prerada dijelova od strane obradnog centra automatski se završava prema unaprijed programiranom programu. In addition to loading and unloading parts, performing intermediate measurements of key processes and observing the operation of the machine tool, the operator does not need to perform heavy repetitive manual operations, labor intensity and tension. Može se uvelike ublažiti, a radni uslovi su takođe uveliko poboljšani.
6. Visoke ekonomske koristi
Kada se koristi obradni centar za obradu dijelova, trošak opreme dodijeljenih za svaki dio su skuplji, ali u slučaju jednodijelnog, malene proizvodnje mogu se sačuvati mnogi drugi troškovi, tako da se mogu dobiti dobre ekonomske koristi. Na primjer, podešavanje, obrada iinspekcijaVrijeme se može skratiti nakon što je dio instaliran na alatku stroja, smanjujući izravne troškove proizvodnje. Pored toga, jer obradni centar procesuje dijelove bez potrebe da se ulagaju na druge utakmice, ulaganje hardvera, a jer je kvaliteta obrade strojskog centra stabilna, stopa otpadaka je smanjena, tako da se trošak proizvodnje dodatno smanji.
7. Pogodno za modernizaciju proizvodnog upravljanja
Korištenje obradnog centra do obrade dijelova može precizno izračunati radne sate obrade dijelova i učinkovito pojednostaviti upravljanje čvorama i poluproizvodnomproizvodi. Ove karakteristike pogoduje za modernizaciju upravljanja proizvodnjom. Trenutno se mnogo velikih integriranih softvera CAD / CAM / CAM-a razvili module za upravljanje proizvodnim proizvodima za realizaciju kompjutersko-pomoćnog upravljanja proizvodnjom. Iako metoda obrade proces obrade obrade centra za obradu ima svoje jedinstvene prednosti, također donosi mnogo problema, koji su navedeni u nastavku.
1) Nakon grube obrade, radni komad direktno ulazi u fazu završne obrade. Rast temperature radnog komada nema vremena za oporavak, a veličina se mijenja nakon hlađenja, što utječe na tačnost radnog dijela.
2) Radni komad se izravno obrađuje od praznog u gotov proizvod. U jednoj stezaljci je količina uklanjanja metala velika, geometrijski oblik se jako mijenja i ne postoji proces oslobađanja stresa. Nakon razdoblja obrade, oslobađa se interni stres, uzrokujući da se radni komad deformira.
3) rezanje bez čipsa. Akumulacija i zapletanje čipova utjecati će na gladak napredak prerade i površinske kvalitete dijelova, pa čak i oštećenja alata i otpadnika.
4) Učvršćivanje za stezne dijelove mora ispunjavati zahtjeve za podnošenjem izdržavanja velikih sila za rezanje tijekom grube obrade i precizno pozicioniranje tijekom završne obrade, a stezanje deformacije dijelova mora biti mali.