Themašinska obradacentar je tipična mehanička procesna oprema koja integriše visoke i nove tehnologije.Prema statistikama, obradni centri su trenutno jedan od najčešće korištenih CNC alatnih strojeva u prerađivačkoj industriji.Njegov razvoj predstavlja nivo dizajna i proizvodnje u zemlji.Obradni centri su postali glavni pravac razvoja modernih alatnih mašina i široko se koriste u mašinskoj industriji.U poređenju sa običnimCNC mašinaalata, oni imaju sljedeće izvanredne karakteristike.
1. Koncentracija procesa
Obradni centar je opremljen magacinom alata i može automatski mijenjati alat, čime se može realizovati višeprocesna obrada radnih komada.Nakon što se radni komad jednom stegne, CNC sistem može kontrolisati alatnu mašinu da automatski bira i zamenjuje alate u skladu sa različitim procesima i podešava brzinu vretena i pomak.Količina, putanja kretanja.Savremeni obradni centri omogućavaju izratku da postigne kontinuiranu, efikasnu i preciznu obradu više površina, više funkcija i više stanica nakon jednog stezanja, odnosno koncentracije procesa.Ovo je najistaknutija karakteristika obradnog centra.
2. Jaka prilagodljivost na obradu objekata
Obradni centar može realizovati fleksibilnu proizvodnju.Fleksibilnost proizvodnje se ne ogleda samo u brzom odgovoru na posebne zahtjeve, već se može brzo realizovati masovna proizvodnja i poboljšati konkurentnost na tržištu.
3. Visoka preciznost obrade
Obradni centar, kao i drugi CNC alatni strojevi, ima karakteristike visoke preciznosti obrade.Osim toga, obradni centar izbjegava višestruko stezanje zbog centraliziranog procesa obrade, tako da je preciznost obrade veća, a kvalitet obrade stabilniji.
4. Visoka efikasnost obrade
Vrijeme potrebno zadijeloviobrada uključuje vrijeme manevrisanja i pomoćno vrijeme.Obradni centar je opremljen magacinom alata i automatskim izmjenjivačem alata.Može da završi više procesa na jednoj alatnoj mašini, čime se smanjuje vreme stezanja radnog komada, merenja i podešavanja alata mašine, i smanjuje vreme obrtanja, transporta i skladištenja poluproizvoda, što olakšava iskorišćenost rezanja (odnos vrijeme rezanja i vrijeme pokretanja) CNC alatnih mašina je 3 do 4 puta veće od običnih alatnih mašina i dostiže više od 80%.
5. Smanjite radni intenzitet operatera
Obrada dijelova u obradnom centru se automatski završava prema unaprijed programiranom programu.Pored utovara i istovara delova, obavljanja međumerenja ključnih procesa i posmatranja rada alatne mašine, operater ne mora da izvodi teške ponavljajuće ručne operacije, intenzitet rada i napetost.može se znatno ublažiti, a uslovi rada su takođe znatno poboljšani.
6. Visoke ekonomske koristi
Kada se obradni centar koristi za obradu dijelova, cijena opreme koja se dodjeljuje svakom dijelu je skuplja, ali u slučaju jednodijelne, male serije, mogu se uštedjeti mnogi drugi troškovi, tako da se mogu postići dobre ekonomske koristi.Na primjer, podešavanje, obrada iinspekcijavrijeme se može skratiti nakon ugradnje dijela na alatnu mašinu, smanjujući direktne troškove proizvodnje.Osim toga, budući da obradni centar obrađuje dijelove bez potrebe za izradom drugih učvršćenja, ulaganja u hardver su smanjena, a budući da je kvalitet obrade u obradnom centru stabilan, stopa otpada je smanjena, pa se troškovi proizvodnje dodatno smanjuju.
7. Doprinosi modernizaciji upravljanja proizvodnjom
Korištenje obradnog centra za obradu dijelova može precizno izračunati sate obrade dijelova i učinkovito pojednostaviti upravljanje priborom i poluproizvodimaproizvodi.Ove karakteristike su pogodne za modernizaciju upravljanja proizvodnjom.Trenutno su mnogi veliki CAD/CAM integrisani softveri razvili module za upravljanje proizvodnjom za realizaciju kompjuterski potpomognutog upravljanja proizvodnjom.Iako metoda obrade prikupljanja procesa u obradnom centru ima svoje jedinstvene prednosti, ona donosi i mnoge probleme, koji su navedeni u nastavku.
1) Nakon grube obrade, radni predmet ulazi direktno u fazu završne obrade.Porast temperature obratka nema vremena za oporavak, a veličina se mijenja nakon hlađenja, što utječe na točnost obratka.
2) Radni komad se direktno obrađuje iz blanka u gotov proizvod.U jednom stezanju, količina uklanjanja metala je velika, geometrijski oblik se jako mijenja i nema procesa oslobađanja naprezanja.Nakon perioda obrade, unutrašnji napon se oslobađa, uzrokujući deformaciju radnog komada.
3) Sečenje bez strugotine.Akumulacija i zaplitanje strugotine će uticati na nesmetan tok obrade i kvalitet površine delova, pa čak i uzrokovati oštećenje alata i otpadanje radnog komada.
4) Učvršćenje za stezanje dijelova mora ispunjavati zahtjeve da može izdržati velike sile rezanja tokom grube obrade i precizno pozicioniranje tokom završne obrade, a deformacija stezanja dijelova mora biti mala.
