TheobradaCentar je tipična mehanička oprema za preradu integrira visoke i nove tehnologije. Prema statističkim podacima, obradni centri trenutno su jedan od najčešće korištenih CNC alatnih strojeva u prerađivačkoj industriji. Njegov razvoj predstavlja nivo dizajna i proizvodnje u nekoj zemlji. Mašinski centri postali su glavni smjer razvoja modernih alatnih strojeva i široko se koriste u industriji proizvodnje strojeva. U poređenju sa običnimCNC mašinaAlati, imaju sljedeće izvanredne karakteristike.
1. Koncentracija procesa
Obradni centar opremljen je časopisom alata i može automatski mijenjati alate koji mogu realizirati višestruke obradu radnih komada. Nakon što se radni komad stegne jednom, CNC sistem može upravljati alatom za stroj da automatski odabere i zamijeni alate prema različitim procesima i podesite brzinu vretena. Količina, putanje pokreta. Moderni obradni centri omogućuju obratku da postigne stalnu, efikasnu i preciznu obradu više površina, više funkcija i više stanica nakon jednog stezanja, odnosno koncentracije procesa. Ovo je najuzdravlja značajka obradnog centra.
2. Snažna prilagodljivost obradi objekata
Obradni centar može realizirati fleksibilnu proizvodnju. Fleksibilnost proizvodnje se ne odražava samo na brzi odgovor na posebne zahtjeve, ali također može brzo realizirati masovnu proizvodnju i poboljšati konkurentnost tržišta.
3. Visoka preciznost prerade
Obradni centar, kao i drugi CNC alatni strojevi, ima karakteristike visoke preciznosti obrade. Štaviše, obradni centar izbjegava višestruko stezanje zbog centraliziranog procesa obrade, tako da je tačnost obrade veća i kvaliteta obrade je stabilnija.
4. Visoka efikasnost obrade
Vrijeme potrebno zadijeloviObrada uključuje manevriranje vremena i pomoćnog vremena. Obradni centar opremljen je časopisom alata i automatskim izmjenjivačem alata. Može ispuniti više procesa na jednom alatnom alatu, na taj način se smanjilo vrijeme za pričvršćivanje, mjerenje i strojno sredstvo i smanjenje prometa, prijevoza i skladištenja poluprocjenih brzina (omjer rezanja i vremena) od CNC alata za strojeve 3 do 4 puta više od onog od običnih strojeva, dostižući više od 80%.
5. Smanjite intenzitet rada operatera
Prerada dijelova od strane obradnog centra automatski se završava prema unaprijed programiranom programu. Uz utovar i istovar dijelova, izvođenjem srednjih mjerenja ključnih procesa i promatranje rada alatnog alata, operater ne treba vršiti teške ponavljajuće ručne operacije, intenzitet rada i napetost. Može se uvelike ublažiti, a radni uslovi su takođe uveliko poboljšani.
6. Visoke ekonomske koristi
Kada se koristi obradni centar za obradu dijelova, trošak opreme dodijeljenih za svaki dio su skuplji, ali u slučaju jednodijelnog, malene proizvodnje mogu se sačuvati mnogi drugi troškovi, tako da se mogu dobiti dobre ekonomske koristi. Na primjer, podešavanje, obrada iinspekcijaVrijeme se može skratiti nakon što je dio instaliran na alatku stroja, smanjujući izravne troškove proizvodnje. Pored toga, jer obradni centar procesuje dijelove bez potrebe da se ulagaju na druge utakmice, ulaganje hardvera, a jer je kvaliteta obrade strojskog centra stabilna, stopa otpadaka je smanjena, tako da se trošak proizvodnje dodatno smanji.
7. Pogodno za modernizaciju proizvodnog upravljanja
Korištenje obradnog centra do obrade dijelova može precizno izračunati radne sate obrade dijelova i učinkovito pojednostaviti upravljanje čvorama i poluproizvodnomproizvodi. Ove karakteristike pogoduje za modernizaciju upravljanja proizvodnjom. Trenutno se mnogo velikih integriranih softvera CAD / CAM / CAM-a razvili module za upravljanje proizvodnim proizvodima za realizaciju kompjutersko-pomoćnog upravljanja proizvodnjom. Iako metoda obrade proces obrade obrade centra za obradu ima svoje jedinstvene prednosti, također donosi mnogo problema, koji su navedeni u nastavku.
1) Nakon grube obrade, radni komad direktno ulazi u fazu završne obrade. Rast temperature radnog komada nema vremena za oporavak, a veličina se mijenja nakon hlađenja, što utječe na tačnost radnog dijela.
2) Radni komad se izravno obrađuje od praznog u gotov proizvod. U jednoj stezaljci je količina uklanjanja metala velika, geometrijski oblik se jako mijenja i ne postoji proces oslobađanja stresa. Nakon razdoblja obrade, oslobađa se interni stres, uzrokujući da se radni komad deformira.
3) rezanje bez čipsa. Akumulacija i zapletanje čipova utjecati će na gladak napredak prerade i površinske kvalitete dijelova, pa čak i oštećenja alata i otpadnika.
4) Učvršćivanje za stezne dijelove mora ispunjavati zahtjeve za podnošenjem izdržavanja velikih sila za rezanje tijekom grube obrade i precizno pozicioniranje tijekom završne obrade, a stezanje deformacije dijelova mora biti mali.
