Kada je u pitanju projektovanje mašinski obrađenih delova, ključno je obratiti pažnju na najsitnije detalje.Previđanje određenih aspekata može dovesti do produženog vremena obrade i skupih iteracija.U ovom članku ističemo pet uobičajenih grešaka koje se često potcjenjuju, ali mogu uvelike poboljšati dizajn, smanjiti vrijeme obrade i potencijalno smanjiti troškove proizvodnje.
1. Izbjegnite nepotrebne karakteristike strojne obrade:
Jedna uobičajena greška je dizajniranje dijelova koji zahtijevaju nepotrebne operacije strojne obrade.Ovi dodatni procesi povećavaju vrijeme obrade, što je kritičan pokretač troškova proizvodnje.Na primjer, razmotrite dizajn koji specificira centralnu kružnu karakteristiku sa okolnom rupom (kao što je prikazano na lijevoj slici ispod).Ovaj dizajn zahtijeva dodatnu mašinsku obradu kako bi se uklonio višak materijala.Alternativno, jednostavniji dizajn (prikazan na desnoj slici ispod) eliminira potrebu za obradom okolnog materijala, značajno skraćujući vrijeme obrade.Održavanje jednostavnosti dizajna može pomoći u izbjegavanju nepotrebnih operacija i smanjenju troškova.
2. Minimizirajte mali ili podignuti tekst:
Dodavanje teksta, kao što su brojevi dijelova, opisi ili logotipi kompanije, vašim dijelovima može izgledati privlačno.Međutim, uključivanje malog ili podignutog teksta može povećati troškove.Rezanje malog teksta zahtijeva manje brzine korištenjem vrlo malih završnih glodala, što produžava vrijeme obrade i podiže konačnu cijenu.Kad god je moguće, odlučite se za veći tekst koji se može brže mljeti, smanjujući troškove.Osim toga, odaberite udubljeni tekst umjesto izdignutog teksta, jer podignuti tekst zahtijeva mašinsku obradu materijala kako bi se stvorili željena slova ili brojevi.
3. Izbjegavajte visoke i tanke zidove:
Dizajniranje dijelova s visokim zidovima može predstavljati izazove.Alati koji se koriste u CNC mašinama izrađeni su od tvrdih materijala poput karbida ili brzoreznog čelika.Međutim, ovi alati i materijal koji seku mogu doživjeti blagi otklon ili savijanje pod silama strojne obrade.To može dovesti do neželjene valovitosti površine, poteškoća u ispunjavanju tolerancija dijelova i potencijalnog pucanja, savijanja ili savijanja zida.Da bi se ovo riješilo, dobro pravilo za dizajn zidova je održavanje omjera širine i visine od približno 3:1.Dodavanje uglova promaja od 1°, 2° ili 3° na zidove postepeno ih sužava, čineći mašinsku obradu lakšom i ostavljajući manje ostataka materijala.
4. Smanjite nepotrebne male džepove:
Neki dijelovi uključuju kvadratne uglove ili male unutrašnje džepove za smanjenje težine ili smještaj drugih komponenti.Međutim, unutrašnji uglovi od 90° i mali džepovi mogu biti premali za naše velike alate za rezanje.Obrada ovih karakteristika može zahtijevati korištenje šest do osam različitih alata, povećavajući vrijeme obrade i troškove.Da biste to izbjegli, ponovno procijenite značaj džepova.Ako su samo za smanjenje težine, preispitajte dizajn kako biste izbjegli plaćanje za mašinski materijal koji ne zahtijeva rezanje.Što su radijusi na uglovima vašeg dizajna veći, veći je rezni alat koji se koristi tokom obrade, što rezultira kraćim vremenom obrade.
5. Ponovno razmotrite dizajn za finalnu proizvodnju:
Često se dijelovi podvrgavaju mašinskoj obradi kao prototip prije nego što se masovno proizvode brizganjem.Međutim, različiti proizvodni procesi imaju različite zahtjeve dizajna, što dovodi do različitih rezultata.Debele karakteristike obrade, na primjer, mogu uzrokovati potonuće, savijanje, poroznost ili druge probleme tijekom oblikovanja.Važno je optimizirati dizajn dijelova na osnovu predviđenog proizvodnog procesa.U Hyluo CNC-u, naš tim iskusnih procesnih inženjera može vam pomoći u modificiranju vašeg dizajna za strojnu obradu ili izradu prototipa dijelova prije konačne proizvodnje putem brizganja.
Šaljete svoje crteže naHyluo CNC specijalisti za mašinsku obradugarantuje brz pregled, DFM analizu i dodjelu vaših dijelova za obradu.Tokom ovog procesa, naši inženjeri su identifikovali probleme koji se ponavljaju u crtežima koji produžavaju vreme obrade i dovode do ponovnog uzorkovanja.
Za dodatnu pomoć, slobodno kontaktirajte jednog od naših inženjera aplikacija na 86 1478 0447 891 ilihyluocnc@gmail.com.
