CNC obrada mogu se koristiti za proizvodnju dijelova iz širokog spektra materijala, uključujući, ali ne ograničavajući se na:

Metali:Aluminij, mesing, bakar, čelik, nehrđajući čelik, titanijum i ostali metali često se koriste u CNC obradu. Ovi materijali su cijenjeni za njihovu snagu, izdržljivost i otpornost na habanje i koroziju.

Plastika:Polikarbonat, akril, najlonski i druga plastika takođe se koriste u CNC obradu. Ovi materijali se vrednuju za svoju laganu, fleksibilnost i lakoću obrade.

Kompoziti:U CNC obrade mogu se koristiti i ugljikovna vlakna, fiberglas i drugi kompozitni materijali. Ovi materijali se vrednuju za njihovu kombinaciju snage, lagane i otpornosti na habanje i koroziju.

Ostali materijali:Ovisno o primjeni, CNC obrada se može koristiti i sa materijalima poput drveta, keramike, pa čak i neke vrste pjene.

U HYLUO,Imamo veliko iskustvo rada sa različitim materijalima za CNC obradu i posvećeni su pružanju visokokvalitetnih dijelova za ispunjavanje specifičnih zahtjeva naših kupaca. Pomno radimo s našim klijentima da bismo shvatili njihove potrebe i pružamo prilagođene rješenja kako bismo osigurali njihovo zadovoljstvo.

Općenito, naše vrijeme proizvodnje za CNC obradni dijelovi obično je oko 2-4 tjedna, ovisno o specifičnim zahtjevima projekta. Međutim, za jednostavnije dijelove ili manje količine često možemo proizvesti dijelove mnogo brže. S druge strane, složeniji dijelovi ili veće količine mogu zahtijevati duže vrijeme vode.

Hitna usluga dostupna. Ako imate određene zahtjeve ili rokove za svoj projekt, slobodno nas kontaktirajte, a mi ćemo usko surađivati ​​s vama kako bismo pružili najbolju moguću produkcijsko vrijeme za vaše potrebe.

Kao profesionalni dobavljač CNC obradnih dijelova, osiguravajući visoku kvalitetu od suštinskog značaja za zadovoljstvo kupaca, pogledajte korake Slijedeći koje poduzimamo kako bismo osigurali kvalitetu vaših dijelova:

1. Uspostavite jasne specifikacije:Jasno definiranje specifikacija dijelova koje proizvodite su presudno za osiguranje njihovog kvaliteta. To uključuje specifikacije za dimenzije, tolerancije, površinske obrade i materijalne potrebe.

2 Koristite visokokvalitetne materijale:Korištenje visokokvalitetnih materijala važno je za proizvodnju dijelova koji ispunjavaju zahtjeve kupaca i imaju dobra mehanička svojstva. Trebali biste osigurati da se materijali koje koristite iz pouzdanih dobavljača i zadovoljavaju industrijske standarde.

3. Održavajte i kalibrirajte opremu:Redovno održavanje i kalibracija CNC strojeva od suštinskog su značaja za osiguravanje preciznog i dosljednog dijela proizvodnje. Provjerite jesu li vaše mašine dobro održavane i kalibrirane kako bi se osiguralo da rade na vrhunci.

4. Izvršite inspekcije u procesu:Izvođenje redovnih inspekcija u procesu tokom proizvodnje može pomoći u uvođenju bilo kakvih problema rano i spriječiti da se oštete odbacuju kupcu.

5. Provedite završne inspekcije:Završna inspekcija treba izvršiti na svakom dijelu kako bi se osiguralo da ispunjava sve specifikacije i zahtjeve prije nego što se otprema kupcu.

6. Implementirajte sistem upravljanja kvalitetom:Implementacija sistema upravljanja kvalitetom može pomoći osigurati da se svi procesi kontroliraju i nadgledaju kako bi se održali konzistentni standardi kvaliteta.

Slijedeći ove korake, možemo osigurati da CNC obradni dijelovi koje proizvodite ispunjavanje potrebnih standarda kvaliteta i ispunjavanje vaših zahtjeva.

Pronalaženje pouzdanog dobavljača CNC obradnih dijelova može biti izazovan zadatak. Međutim, postoje neki faktori koje možete smatrati da vam pomognu da pronađete pouzdan dobavljač:

1. Potražite dobavljače sa iskustvom:Dobavljači s puno iskustva u CNC obradnim dijelovima vjerovatnije su pružanje visokokvalitetnih proizvoda i usluga. Možete tražiti reference ili provjeriti praćenje dobavljača za procjenu njihovog iskustva.
2. Provjera certifikata:Certifikati poput ISO 9001 ili AS9100 ukazuju na to da dobavljač slijedi međunarodne standarde kvaliteta, što može povećati šanse za dobivanje pouzdanih dijelova.
3. Razmotrite opremu i tehničke mogućnosti dobavljača:Dobavljači sa naprednom opremom i tehničkom stručnošću mogu pružiti preciznije i kvalitetnije dijelove.
4. Zatražite uzorke:Pitajte dobavljača za uzorke tako da možete procijeniti kvalitetu svojih proizvoda prije nego što postavite veliki redoslijed.

Kao kineski dobavljač dijelova CNC obrade, Hyluo može ponuditi kvalitetne i pouzdane usluge kupcima. Naša kompanija ima veliko iskustvo u CNC obradu i pridržava se međunarodnih standarda kvaliteta. Koristimo naprednu opremu i imamo tim kvalificiranih stručnjaka kako bismo osigurali da naši proizvodi ispunjavaju najviše standarde kvalitete. Zalažemo se za pružanje odlične službe za korisnike i izgradnju dugoročnih odnosa sa našim klijentima. Slobodno nas kontaktirajte za više informacija o našim uslugama.

CNC (računarska numerička kontrola) obrada je proces proizvodnje koji uključuje upotrebu računalnih upravljanih strojeva za stvaranje preciznih i složenih dijelova. Evo nekoliko prednosti upotrebe CNC obrade za proizvodnju dijelova:

1. Preciznost:CNC mašine su vrlo precizne i mogu proizvesti dijelove s izuzetno tijesnim tolerancijama. To znači da se dijelovi mogu napraviti tačnim specifikacijama, osiguravajući visok nivo dosljednosti i kvalitete.

2. Efikasnost:CNC mašine su automatizirani i mogu se kontinuirati bez potrebe za ručnom intervencijom. To rezultira bržim vremenima proizvodnje i povećanoj efikasnosti.

3. Fleksibilnost:CNC mašine se mogu programirati kako bi se proizvela širok izbor dijelova, a mogu se lako reprogramirati za promjene ili proizvode nove dijelove. To ih čini vrlo svestranim i prilagodljivim promjenjivim potrebama proizvodnje.

4. Dosljednost:CNC mašine proizvode dijelove koji su visoko konzistentni i ujednačeni, koji je važan za prijave u kojima su preciznost i pouzdanost kritični.

5. Smanjeni otpad:CNC mašine mogu optimizirati upotrebu materijala minimiziranjem otpada i maksimizirajući prinos. To rezultira uštedom troškova i održiviji proizvod proizvodnje.

6. Složenost:CNC mašine mogu proizvesti složene oblike i funkcije koje su teške ili nemoguće izrađivati ​​korištenje tradicionalnih metoda proizvodnje.

Ako tražite pouzdano i efikasno rješenje za proizvodnju dijelova, HYLUO nudi usluge CNC obrade koje vam mogu pomoći da postignete svoje ciljeve. Sa dugogodišnjim iskustvom u industriji i vrhunskim opremom, možemo proizvesti visokokvalitetne dijelove sa tijesnim tolerancijama i složenim geometrima na konkurentnoj cijeni. Naš tim kvalificiranih profesionalaca posvećen je pružanju izuzetne usluge i osiguravanje da svaki dio koji proizvodimo vaše tačne specifikacije. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o našim CNC obradnim uslugama i načinu na koji možemo pomoći vašem poslovanju da uspije.

Uobičajene tolerancije za CNC obradni dijelovi mogu se razlikovati ovisno o vrsti dijela koji se proizvode i specifični zahtjevi kupca. Međutim, općenito, sljedeće tolerancije su zajedničke za CNC obradu:

Linearne dimenzije:+/- 0,005 mm do +/- 0,1 mm (0,0002 do 0,004).
Kutne dimenzije:+/- 0,5 stepeni do +/- 2 stepena.
Površinska obrada:RA 0,8 mikrometri do RA 3.2 mikrometra (32 mikroincha do 125 mikroincha).
Promjeri rupa:+/- 0,01 mm do +/- 0,05 mm (0,0004 do 0,002 in).
Veličine navoja:Klasa 2a / 2b ili bolji, ovisno o veličini navoja.
Važno je napomenuti da postizanje čvršće tolerancije može zahtijevati dodatne obrade, specijalizirana oprema ili naprednije tehnike obrade CNC-a, što može povećati troškove proizvodnje. Stoga je kritično komunicirati s vašim CNC obradnim dobavljačem ili kupcu da uspostave jasne tolerancije na osnovu specifičnih zahtjeva dijela koji se proizvodi.

U HYLUO-u koristimo vrhunsku opremu i napredne tehnike CNC obrade za postizanje uskih tolerancija i visokokvalitetnih dijelova. Naš tim stručnjaka posvećen je osiguravanju da svaki dio ispuni potrebne specifikacije i zahtjeve, a mi smo posvećeni pružanju izuzetne usluge korisničke usluge i na vrijeme isporuke.

Postoji nekoliko različitih vrsta procesa obrade CNC-a koji se koriste za proizvodnju širokog spektra dijelova i komponenti. Evo nekih od najčešćih vrsta:

Okretanje:Ovaj se postupak koristi za proizvodnju cilindričnih dijelova i uključuje rotiranje radnog komada, dok alat za rezanje uklanja materijal iz vanjskog promjera.

Glodanje:Glodanje uključuje uklanjanje materijala s obratka pomoću rotirajućeg alata za rezanje. Ovaj se proces može koristiti za stvaranje složenih oblika i funkcija na površini dijela.

Bušenje:Bušenje je obradni proces koji se koristi za stvaranje rupa u komadu. To se može učiniti pomoću raznih alata, uključujući bušilice i krajnje mlinove.

Mljevenje:Brušenje je precizni postupak obrade koji uključuje uklanjanje male količine materijala sa radnog komada pomoću abrazivnog kotača ili pojasa.

EDM (Električna obrada pražnjenja):Ovaj proces koristi električne iskre za uklanjanje materijala iz komada. Obično se koristi za stvaranje složenih oblika i kontura koje bi bilo teško ili nemoguće postići s tradicionalnim metodama obrade.

Lasersko rezanje:Lasersko rezanje koristi fokusirani snop svjetlosti za rezanje ili uređivanje materijala. Ovaj se proces može koristiti za stvaranje visoko preciznih i zamršenih dijelova.

Rad sa iskusnim CNC obradnim dobavljačem može vam pomoći da odaberete pravi postupak za vaše potrebe i osigurate da se vaši dijelovi proizvode po najvišim standardima kvalitete i preciznosti.

U HYLUO-u nudimo širok spektar procesa obrade CNC-a za ispunjavanje različitih potreba naših kupaca. Od skretanja i glodanja na rezanje bušenja, EDM-a i laserskog rezanja, imamo stručnost i opremu za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova koji zadovoljavaju vaše specifikacije. Danas nas saznate kako bismo saznali više o našim CNC obradnim procesima i kako vam možemo pomoći da postignete svoje proizvodne ciljeve.

Odabir pravog pružatelja usluga CNC obrade ključan je za osiguravanje da vaš projekt bude završen na vrijeme, na budžet i po najvišim standardima kvalitete. Evo nekih ključnih faktora koji će uzeti u obzir pri odabiru pružatelja usluga CNC obrade:

Iskustvo i stručnost:Potražite kompaniju sa dokazanim pravom zapisa uspjeha u CNC obradu. Iskusni davatelj usluga imat će vještine i znanje potrebne za rješavanje širokog spektra projekata i moći će pružiti vrijedne uvide i preporuke kako bi vam pomogli da postignete svoje ciljeve.

Oprema i tehnologija:Kvaliteta opreme i tehnologije koju koristi dobavljač usluga CNC obrade može imati značajan utjecaj na kvalitetu proizvedenih dijelova. Potražite kompaniju sa vrhunskom opremom i naprednom tehnologijom kako biste osigurali da se vaši dijelovi proizvode po najvišim standardima preciznosti i tačnosti.

Procesi kontrole kvaliteta:Kontrola kvaliteta je neophodna za osiguranje da vaši dijelovi ispunjavaju potrebne specifikacije i zahtjeve. Potražite kompaniju s rigoroznim postupkom kontrole kvalitete kako biste osigurali da se svaki dio temeljito pregleda i temeljito testira prije nego što vam se dostavi.

Vrijeme zaostalosti:Vrijeme je često kritički faktor u proizvodnji, pa je važno odabrati pružatelja usluga CNC obrade koji može udovoljiti zahtjevima za vremenske uvjete vašeg projekta. Potražite kompaniju koja ima zapisnik o pružanju dijelova na vrijeme i to vam može pružiti jasne vremenske rokove i redovne ažuriranja o napretku vašeg projekta.

Služba za korisnike:Konačno, odaberite pružatelja usluga obrade CNC-a koji je posvećen pružanju izuzetne korisničke usluge. Potražite kompaniju koja je odgovorna, komunikativna i jednostavna za rad, a to je posvećeno osiguravanju vašeg potpunog zadovoljstva konačnim proizvodom.

S obzirom na ove faktore i obavljanje istraživanja, možete pronaći pravu CNC provajder usluga za svoj projekt i osigurati da se vaši dijelovi proizvode po najvišim standardima kvalitete i preciznosti.

Odabir pravog pružatelja usluga CNC obrade ključan je za osiguravanje da vaš projekt bude završen na vrijeme, na budžet i po najvišim standardima kvalitete. Evo nekih ključnih faktora koji će uzeti u obzir pri odabiru pružatelja usluga CNC obrade:

Iskustvo i stručnost: Potražite kompaniju sa dokazanim pravom zapisa uspjeha u CNC obradu. Iskusni davatelj usluga imat će vještine i znanje potrebne za rješavanje širokog spektra projekata i moći će pružiti vrijedne uvide i preporuke kako bi vam pomogli da postignete svoje ciljeve.

Oprema i tehnologija: Kvaliteta opreme i tehnologije koju koristi dobavljač usluga CNC-a može imati značajan utjecaj na kvalitetu proizvedenih dijelova. Potražite kompaniju sa vrhunskom opremom i naprednom tehnologijom kako biste osigurali da se vaši dijelovi proizvode po najvišim standardima preciznosti i tačnosti.

Procesi kontrole kvalitete: Kontrola kvaliteta je neophodna za osiguravanje da vaši dijelovi ispunjavaju potrebne specifikacije i zahtjeve. Potražite kompaniju s rigoroznim postupkom kontrole kvalitete kako biste osigurali da se svaki dio temeljito pregleda i temeljito testira prije nego što vam se dostavi.

Vrijeme preokreta: Vrijeme je često kritični faktor u proizvodnji, pa je važno odabrati pružatelja usluga obrade CNC-a koji može udovoljiti zahtjevima za vremenske uvjete vašeg projekta. Potražite kompaniju koja ima zapisnik o pružanju dijelova na vrijeme i to vam može pružiti jasne vremenske rokove i redovne ažuriranja o napretku vašeg projekta.

Služba za korisnike: Konačno, odaberite dobavljač usluga CNC obrade koji je posvećen pružanju izuzetne korisničke usluge. Potražite kompaniju koja je odgovorna, komunikativna i jednostavna za rad, a to je posvećeno osiguravanju vašeg potpunog zadovoljstva konačnim proizvodom.

S obzirom na ove faktore i obavljanje istraživanja, možete pronaći pravu CNC provajder usluga za svoj projekt i osigurati da se vaši dijelovi proizvode po najvišim standardima kvalitete i preciznosti.

Kao vodeći dobavljač usluga obrade CNC-a sa sjedištem u Kini, mi smo u Hyluo-u posvećeni pružanju visokokvalitetnih i pouzdanih CNC obradnih usluga klijentima širom svijeta. Sa preko 15 godina iskustva u industriji, uspostavili smo se kao pouzdan partner za kompanije koje traže preciznu proizvodna rješenja.

Naša vrhunska oprema i napredna tehnologija omogućuju nam da izradimo dijelove na najviše standarde preciznosti i tačnosti. Imamo rigorozan postupak kontrole kvalitete kako bismo osigurali da svaki dio koji proizvodimo ispunjava potrebne specifikacije i zahtjeve. Razumijemo i važnost zahtjeva za vrijeme sastanka Projekta Vremenski zahtjevi i pružanje jasnih vremenskih rokova i redovna ažuriranja o napretku vašeg projekta.

Odaberite HYLUO kao svog davatelja usluga CNC obrade i doživite najviši standardi kvalitete i preciznosti u svojim proizvodnim projektima. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o našim uslugama i kako vam možemo pomoći da postignete svoje ciljeve.

Da, CNC obrada je svestran i široko korišten proizvodni proces koji se može koristiti i za prototipiranje i proizvodnju. CNC mašine mogu brzo i precizno proizvoditi dijelove u širokom rasponu materijala, uključujući metale, plastiku i kompozite, čineći ih prikladnim za prototipiranje niskog volumena i proizvodnju velike količine.

U prototipiranju, CNC obrada može se koristiti za stvaranje malog broja dijelova koji će testirati i potvrditi dizajn prije prelaska na masovnu proizvodnju. To omogućava dizajnerima i inženjerima da pročišćavaju dizajn i izvrše potrebne promjene prije ulaganja u skupi proizvodni alat.

U proizvodnji, CNC obrada može se koristiti za stvaranje velikih količina dijelova sa dosljednim kvalitetom i preciznošću. CNC mašine mogu se kontinuirano pokretati, proizvodeći dijelove oko sata, čineći ih efikasnim i isplativim opcijom za proizvodnju velike količine.

Sveukupno, CNC obrada je svestran i pouzdan proces proizvodnje koji se može koristiti i za prototipiranje i proizvodnju, pružajući visokokvalitetne dijelove s preciznim specifikacijama i brzim vremenima brzih.

Trošak dijelova obrade CNC-a mogu se razlikovati ovisno o nekoliko faktora. Evo nekih od ključnih razmatranja troškova za CNC obradni dijelovi:

Materijal:Trošak materijala koji se koristi za izradu dijela može biti značajan faktor. Različiti materijali imaju različite troškove, a neki materijali mogu zahtijevati posebne procese alata ili obrade koji mogu povećati troškove.

Složenost:Složenost dijela također može utjecati na troškove. Dijelovi s zamršenim dizajnom ili višestrukim funkcijama mogu zahtijevati više vremena i rada na mašinu, povećavajući troškove.

Količina:Količina potrebnih dijelova može utjecati na troškove po dijelu. Općenito, trošak po dijelu smanjuju se jer se količina naručenih dijelova povećava zbog ekonomije razmjera.

Tolerancije:Tolerancije potrebne za dio mogu utjecati i na troškove. Čvršće tolerancije zahtijevaju preciznije obradu, što može povećati troškove.

Završna obrada:Završna obrada potrebna za dio također može utjecati na troškove. Dijelovi koji zahtijevaju dodatnu obradu površinskih obrada ili nakon obrade koštat će više od dijelova koji zahtijevaju minimalnu završnu obradu.

Alat:Ako je za dio potreban specijalizirani alat, poput prilagođenih jigova ili rasporeda, to može dodati troškovima.

Dostava:Troškovi otpreme dijelova kupcu ili dodatnim proizvodnim ili završnim sadržajima mogu utjecati i na ukupni trošak.

S obzirom na ove faktore troškova, kupci mogu raditi sa pružateljima usluga za obradu CNC-a kako bi optimizirali svoje dijelove dizajna i proizvodne procese za postizanje željenog kvaliteta i funkcionalnosti po najisplativijim cijenama.

Ako tražite visokokvalitetni i pouzdan CNC obradni pružatelj usluga i želite dobiti najbolje rješenje za proizvodnju dijelova u razumnom rasponu troškova, hyluo bi bio sretan što vam je pomoglo.

Mi smo fabrika CNC-a sa sjedištem u Kini. Ponosnimo se na isporuku izvanrednih usluga i izvanrednih rezultata našim klijentima širom svijeta. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o tome kako vam možemo pomoći u vašim potrebama CNC obrade.

Glavna razlika između CNC obrade i ručne obrade je nivo automatizacije uključenog u proces. Ručna obrada uključuje upotrebu ručnih alata, kao što su strugovi, bušilice i glodalice, koje rade ručno oblikovanje i rezanje materijala. Ovaj proces zahtijeva visok nivo vještine i iskustva od operatera, kao i značajnu količinu vremena i truda.

S druge strane, CNC obrada uključuje upotrebu računalnih upravljanih strojeva koje su programirane za izvođenje određenih zadataka automatski. To omogućava viši stepen preciznosti, tačnosti i konzistencije, kao i brže vrijeme proizvodnje i niži troškovi rada. CNC mašine se mogu programirati za proizvodnju složenih oblika i dizajna koji bi bili teški ili nemogući postići korištenje ručnih tehnika obrade.

Sveukupno, dok ručna obrada mogu biti pogodna za male proizvodnju ili prilagođene projekte koji zahtijevaju visok stupanj personalizacije, CNC obrada uglavnom je preferirani izbor za veće proizvodne pokreće i projekte koji zahtijevaju visoku preciznost i ponovljivost.

CNC obrada i 3D štampanje su dvije popularne metode proizvodnje koje se koriste za proizvodnju dijelova, ali razlikuju se na više načina.

CNC obrada uključuje materijale za rezanje i oblikovanje, tipično metalne ili plastične, koristeći računalne upravljane mašine. Proces započinje čvrstim blokom materijala, koji se zatim smanji na željeni oblik i veličinu pomoću specijaliziranih alata za rezanje. CNC obrada nudi visoku preciznost, tačnost i površinu, a može proizvesti složene geometrije i utežne tolerancije.

Suprotno tome, 3D štampanje, poznato i kao aditivna proizvodnja, uključuje izgradnju slojeva materijala, tipično plastike ili metala, za stvaranje 3D objekta. Proces započinje digitalnim modelom dijela koji se zatim narezi na slojeve i ispisuje se pomoću 3D pisača. 3D štampanje je poznato po svojoj sposobnosti izrade složenih geometrija i zamršenih dizajna, ali možda neće ponuditi isti nivo preciznosti i tačnosti kao CNC obrada. Također je ograničen materijalima koji se mogu koristiti i možda nisu prikladni za primjene visokog stresa ili visokog temperature.

Sveukupno, izbor između CNC obrade i 3D štampanja ovisi o specifičnim zahtjevima dijela i namjeravane aplikacije. CNC obrada uglavnom je preferirana za proizvodnju dijelova koji zahtijevaju visoku preciznost i preciznost, dok je 3D štampanje pogodnije za proizvodnju složenih dizajna i prototipa brzo i ekonomično.

Da, CNC obrada mogu se koristiti za stvaranje složenih geometrija sa visokim stepenom tačnosti i preciznosti. Upotreba kompjuterskih kontroliranih alata omogućava zamršene oblike i dizajne koji se mogu izraditi s lakoćom, uključujući zamršene 3D oblike, zakrivljene površine i uzorke s visokim nivoima detalja. CNC obrada mogu proizvesti dijelove sa visokim stupnjem tačnosti i konzistencije, što ga čini popularnim izborom za stvaranje složenih dijelova u industrijama kao što su zrakoplov, automobilski, medicinski i elektronika. Uz to, napredni CAD / CAM softverski i višeosni strojevi mogu omogućiti još složenije geometrije koje će se kreirati pomoću CNC obrade.

Optimizacija dizajna vaših dijelova za CNC obradu mogu pomoći u smanjenju troškova, umanjiti vrijeme proizvodnje i poboljšati kvalitetu i tačnost konačnog proizvoda. Evo nekoliko savjeta za optimiziranje dizajna dijela za CNC obradu:

1. Odaberite pravi materijal: odabir desnog materijala za vaš dio važan je jer može utjecati na postupak obrade i završnu kvalitetu proizvoda. Razgovarajte sa svojim davateljem usluga CNC obrade da biste odabrali najprikladniji materijal za svoj određeni dio.
2. Držite jednostavno: Jednostavni dizajni s manje značajki i geometrijskih složenosti mogu pomoći u smanjenju vremena obrade, minimiziranje materijalnog otpada i niže troškove.
3. Koristite standardne veličine alata: Dizajnirajte svoje dijelove pomoću standardnih veličina alata gdje god je to moguće. Standardni alati su lako dostupni, a njihova upotreba može smanjiti vrijeme i troškove obrade.
4. Minimizirati podrezati: Izbjegavajte podrezati u svojim dizajnama jer mogu otežati obradu i povećati rizik od loma alata.
5. Koristite filete: Uključite filete u svoje dizajne jer mogu pomoći u smanjenju koncentracija na stres i poboljšati snagu dijelova.
6. Razmislite o orijentaciji dijela: Postavite svoje dijelove da biste optimizirali postupak obrade i smanjite vremena podešavanja. Izbjegavajte dizajne koji zahtijevaju da se dio često repozicionira.
7. Tolerancija Razmatranja: Razmotrite potrebne tolerancije za svoj dio i dizajnirajte u skladu s tim. Preterano teške tolerancije mogu povećati vrijeme obrade i troškove.

Slijedeći ove savjete i blisko surađujemo sa svojim davateljem usluga CNC obrade, možete optimizirati svoje dijelove dizajne za CNC obradu i postizanje visokokvalitetnog, ekonomičnog konačnog proizvoda.

Postoje različiti softverski programi koji se koriste za programiranje CNC mašina, a specifični korišteni softver može ovisiti o vrsti CNC uređaja i proizvođača. Neki uobičajeni CNC programski softver uključuje:

1. G-kod: Programski jezik koji se koristi za kontrolu CNC strojeva, G-kôd se često koristi u kombinaciji sa CAM softverom.
2. CAM softver: softver za proizvodnju računara (CAM) koristi se za generiranje staza alata i G-kod za CNC mašine. Popularni CAM softverski programi uključuju MasterCam, SolidWorks i Fusion 360.
3. Softver CAD: softver za kompjutersko-pomoćni dizajn (CAD) koristi se za kreiranje 3D modela dijelova koji se tada mogu koristiti u CAM softveru za generiranje staza alata i G-CODE. Popularni CAD softverski programi uključuju SolidWorks, AutoCAD i izumitelj.
4. Softver za simulaciju: Simulacijski softver se može koristiti za simulaciju postupka obrade i provjeri za potencijalna pitanja ili pogreške prije nego što zapravo pokrene program na CNC mašini. Popularni softverski programi simulacije uključuju Vericut i G-Nuro.

Sveukupno, specifični korišteni softver ovisit će o potrebama korisnika i zahtjevima projekta.